面對廣泛的加工材料，靈活的加工形狀，金屬激光切割機能較好的勝任復雜的加工要求。能以高速度、高精度、高質(zhì)量滿(mǎn)足鈑金加工、金屬加工、汽車(chē)、塑料、電子和電氣、紡織品等行業(yè)的需求，那么要判斷其切割效果，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行衡量。

 1.垂直度：由于切割光束是通過(guò)聚焦而來(lái)，且光束存在發(fā)散的特性，這就導致了在切割的時(shí)候，材料厚度方向不同，深度處的光斑的大小不一致，從而造成切割表面與板材表面不能達到垂直，或者是上表面較寬又或是下表面較寬，一般來(lái)說(shuō)，材料厚度越薄，垂直度越好，光束質(zhì)量越好，垂直度越好，除此之外，也與具體加工的時(shí)候的光斑焦點(diǎn)與材料厚度方向的相對位置有關(guān)。 

 2.粗糙度：切割邊緣或多或少都會(huì )存在切割時(shí)留下的紋路，紋路的深淺決定了切割表面的粗糙度，紋路越淺，說(shuō)明粗糙度越低，表面越光滑，一般材料厚度越薄，切割表面粗糙度就越低。 

 3.變形量：由于激光切割本質(zhì)是熱切割，材料會(huì )不可避免的存在變形。優(yōu)異的切割應該盡可能的減小由此帶來(lái)的不利影響，在薄板切割中需要特別注意，一般來(lái)說(shuō)，切割速度越快、割縫越窄、氣體流量越大，則變形量越小。 

 4.毛刺：優(yōu)異的切割，切割邊緣是沒(méi)有毛刺的。這與具體加工過(guò)程的工藝參數匹配、材料類(lèi)型以及光束質(zhì)量有關(guān)系。